Edificios de estructura de acero personalizados con marcos de acero de sección H

Una estructura de acero es una estructura metálica hecha de miembros de acero estructural que están conectados entre sí para soportar cargas y proporcionar una rigidez completa. El acero de sección H laminado en caliente es un perfil de alta eficiencia de sección económica con una distribución del área de la sección transversal más optimizada y una relación resistencia-peso más razonable. Se llama acero H, porque su sección transversal es como la letra inglesa "H". El acero de sección H laminado en caliente tiene las ventajas de una fuerte resistencia a la flexión, construcción simple, ahorro de costos y peso ligero. Por lo tanto, ahora se ha aplicado ampliamente en la estructura de acero.

El sistema de revestimiento en la construcción de estructuras de acero juega un papel importante. Afecta el consumo de energía de todo el edificio.

• Lámina de acero, que es la más barata sin ningún aislamiento.
• Panel sándwich EPS, que está bien aislado pero es inflamable.
• Panel sándwich de fibra de vidrio, que tiene un aislamiento general pero no es inflamable.
• Panel sándwich de lana de roca, que tiene un buen aislamiento y no es inflamable.
• Panel sándwich de Pu, que es el más caro, con un aislamiento perfecto y no inflamable e impermeable.

En la instalación en el sitio, los componentes de la estructura de acero normalmente adoptan la conexión con pernos para un procesamiento rápido y fácil. Para cumplir con los requisitos de conexión con pernos, la fabricación debe hacer agujeros en las posiciones correspondientes en la superficie de los componentes de acero. Y la posición y la dimensión de los agujeros deben cumplir con los requisitos de las especificaciones. Si la instalación tiene problemas de agujeros no calificados en el sitio, necesitará la reelaboración de la fabricación. Causará pérdidas económicas adicionales.

• Construcción de viviendas: Residencial, oficinas, instalaciones públicas (centros comerciales, cines, estadios, centros de exposiciones, terminales de aviones, plataformas de trenes y autobuses), fábricas, etc.
• Torre mástil: Líneas de transmisión, comunicaciones, radio y televisión, postes de luz, postes de energía eólica, etc.
• Contenedor: Equipos petroquímicos, tanques de almacenamiento (como petróleo, gas, grano), etc.
• Tubería de acero: Tubería de acero soldada sin costura, utilizada para la estructura de tubería de acero; Tuberías de transporte de material sólido (como agua, gas, petróleo y otras lechadas de carbón), conocida como el quinto transporte más grande
• Ingeniería oceánica: Muelles, muelles, plataformas petroleras, estructuras marinas, islas artificiales, etc.
• Puente: Autopistas, puentes ferroviarios, tren ligero urbano, pasos elevados, caballetes y puentes de preparación para el combate
• Instalaciones municipales: Barandillas, letreros, vallas publicitarias, postes de luz, refugios, estacionamientos, botes de basura, barriles, etc.
• Equipos mecánicos: Juegos completos de equipos para maquinaria de construcción, ascensores, grúas, teleféricos, laminadores, equipos de flexión en frío, instalaciones de entretenimiento, petroquímica, metalurgia, industria ligera, electrodomésticos, etc.
• Artículos para el hogar: Puertas y ventanas, escaleras mecánicas, muebles, quillas de acero ligero, texto cálido y decoraciones, etc.
• Instalaciones de plantación: Varios invernaderos, plantación tridimensional, riego por aspersión automático, instalaciones de jardinería, etc.

Los edificios de acero prefabricados comienzan con una fase detallada de planificación y diseño. Durante esta etapa, se identifican los requisitos del proyecto y se establecen las especificaciones del edificio. Se consideran factores como el tamaño, la distribución y el uso previsto para garantizar que el diseño final satisfaga las necesidades del cliente. La fase de planificación también incluye la obtención de los permisos y aprobaciones necesarios, ya que las regulaciones locales pueden afectar el diseño del edificio.

Una vez finalizado el diseño, los componentes se fabrican en una fábrica. El uso de tecnología avanzada en el proceso de fabricación garantiza que los componentes sean de alta calidad y estén diseñados con precisión para un montaje rápido.

Después de que los componentes prefabricados se transportan al sitio, comienza el proceso de montaje. Dado que las piezas están prefabricadas, encajan a la perfección, lo que hace que el proceso de instalación sea mucho más rápido que los métodos de construcción tradicionales. Un equipo de trabajadores calificados ensambla el marco de acero, fija los paneles de pared e instala el sistema de techado. Dependiendo del tamaño y la complejidad del edificio, el proceso de montaje puede tardar desde unos pocos días hasta unas pocas semanas.

Contamos con más de 20 ingenieros que tienen una amplia experiencia en varios tipos de edificios. Antes del diseño, se recopilarán todos los requisitos de los clientes. El diseño obedecerá los requisitos y pasará la verificación de cálculo por el software arquitectónico, como CAD, PKPM, 3D3S, etc.

Para la planificación inicial, diseñaremos el plano de construcción después de confirmar los detalles de los requisitos del cliente. Con la verificación y los comentarios de los clientes, haremos la revisión si es posible.

Después de la confirmación, haremos un dibujo detallado de la estructura de acero para preparar la producción. Esto todavía se ofrecerá a los clientes para confirmar. La doble verificación garantizará que el edificio tenga los detalles correctos.

Si es necesario, se ofrecerá un modelo 3D final si es necesario.

Ventaja: Costo de envío más barato, todos los miembros se embalan juntos y reducen la fricción, el revestimiento de la superficie de los miembros de acero estará mucho mejor protegido; fácil de descargar

Desventaja: costo de la plataforma de acero

Ventaja: fácil de cargar y descargar; ahorra el costo de la plataforma de acero

Desventaja: costo de envío más alto, fugas y poca cantidad para cargar