Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd Viaje de la fábrica

PROCEDIMIENTO-ARCO SUMERGIDO SOLDADURA
El supervisor de producción deberá planificar los trabajos a soldar.
Sólo se aceptarán para soldar los elementos que estén instalados y aceptados por QC.
Limpiar el lugar donde se va a soldar libre de polvo, aceite, grasa, etc.
Configure la alimentación de alambre y el voltaje para soldar.
El tamaño del filete no deberá exceder más que el espesor menor de la pieza a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros de tamaño de filete se mantendrán de acuerdo con la tabla que se muestra en el área de soldadura, que está preparada según el estándar GB50661-2011.
Después de soldar, eliminar completamente las salpicaduras y escorias.
Lijar las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Ofrézcalo al control de calidad para su inspección.

PROCEDIMIENTO-MIG SOLDADURA
El supervisor de producción deberá planificar los trabajos a soldar.
Sólo se aceptarán para soldar los elementos que estén instalados y aceptados por QC.
Limpiar el lugar donde se va a soldar libre de polvo, aceite, grasa, etc.
Configure la alimentación de alambre y el voltaje para soldar.
El tamaño del filete no deberá exceder más que el espesor menor de la pieza a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros de tamaño de filete se mantendrán de acuerdo con la tabla que se muestra en el área de soldadura, que está preparada según el estándar GB50661-2011.
Después de soldar, eliminar completamente las salpicaduras y escorias.
Lijar las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Ofrézcalo al control de calidad para su inspección.

MANEJO Y PREPARACIÓN DEL MATERIAL ANTES DE VOLADURA
Antes de comenzar cualquier trabajo, el capataz realizará Tool Box Talk para cada tarea involucrada en la fase de voladura automatizada y manual. El área de trabajo deberá estar barricada con carteles informativos colocados para alertar a los transeúntes de la operación en su interior.
Foreman registrará el ID del acero fabricado que se va a granallar en cada turno para fines de trazabilidad.
Las secciones de acero de materia prima que se van a granallar se deben colocar con grúa en el bastidor de "alimentación". El estante de "alimentación" deberá construirse a medida y estar nivelado con los rodillos del transportador. Todo aparejo deberá planificarse antes de la lista de elementos. Todo el personal involucrado deberá estar capacitado y calificado adecuadamente para el trabajo que realiza.
Una vez que la materia prima se asienta en la rejilla de "alimentación", se puede limpiar con aire a alta presión para eliminar el polvo de la superficie del artículo.

Si desea obtener más información sobre nuestros detalles de control de calidad, contáctenos ahora.

Todas nuestras estructuras de acero KXD están certificadas ISO 9001-2015. Cualquier inspección de terceros será aceptada, como SGS, BV, TUV, etc. También damos la bienvenida a los pedidos de OEM y ODM.Hemos exportado a más de 1, 500 proyectos en más de 130 países y regiones de todo el mundo y ha acumulado una amplia experiencia en el diseño, fabricación y suministro de edificios de acero, así como en la construcción de edificios de acero,materiales arquitectónicos, y sistemas eléctricos. Puede hablar con nuestro centro de servicio al cliente sobre sus requisitos de abastecimiento.